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SJB型耐酸耐磨泵
SJB型耐酸耐磨泵

SJB型耐酸耐磨泵


1 簡介SJB系列耐酸耐磨泵是引進、消化、吸收德國的技術,結合國內生產實際需要研制而成的單級單吸離心泵SJB型耐酸耐磨泵的過流部件泵體、葉輪、泵蓋均采用機械強度高,耐磨、耐腐性能好的非金屬材料,經過高溫、高壓一次模壓成型。固定外殼采用抗壓、抗沖擊的優 質A3鋼鑄造而成。該泵使用內裝式機械密封,機械密封的摩擦副采用目前耐腐蝕、耐磨性能極 佳的無壓燒結碳化硅,配合高品質的“O”型密封圈,密封系統技術獨特,使用壽命長。葉輪為單吸、徑向、半開式(進口DN150及以上型號為封閉式),動平衡符合ISO G6.3。整體軸承架,三只深溝球滾子軸承使運行更穩定。2 應用范圍SJB型耐酸耐磨泵應用范圍十分廣泛。輸送介質:含固量低于40%(體積比),溫度低于150℃(因材料不同有差異),介質必須不能與泵過流材質發生化學作用。當泵送的介質的密度大于1.2或粘度大于水時,需要使用輸出功率相應較大的電機?;ば袠I的各類酸、堿、鹽、有機化學品、腐蝕性漿液的輸送、循環。酸洗行業的酸循環泵、廢酸泵,包括不銹鋼混酸酸洗(氫氟酸與硝酸混酸,氫氟酸與硫酸混酸及其它),碳鋼板鹽酸酸洗,鈦板及其它金屬板材的酸洗。酸再生行業中的廢酸輸送泵、供酸泵、酸循環泵。氧化行業的鋁材氧化所用的氧化循環泵、封孔循環泵、著色循環泵、湯洗循環泵。脫硫行業的氨法脫硫、氧化鎂脫硫等所用的漿液循環泵。其它含腐蝕性及一定磨料的介質。3 型號意義    例:SJB150—125—315  A         SJB—耐酸耐磨泵         150—泵進液口口徑(mm)         125—泵出液口口徑(mm)         315—葉輪名義直徑(mm)         A—葉輪第 一次切割          4 技術數據4.1環境溫度大為+40℃如果環境溫度超過40℃,或者當電機的安裝高度超過海拔1000米,則電機的輸出功率會由于空氣密度的減小和相應較低的空氣冷卻效果而減小。在這種情況下,必須選用更高輸出功率的電機。如果電動機實際運行環境條件超出以上標準,其實際有效輸出功率可按以下公式進行計算修正:實際有效輸出功率=額定輸出功率×溫度系數×海拔高度系數環境溫度(℃)溫度系數環境海拔高度(m)海拔高度系數301.0610001.0351.0315000.98401.0020000.94450.9725000.91500.9330000.87550.8835000.82600.8240000.77*當計算結果實際有效輸出功率大于額定功率時,標準電機應降低負荷使用,或與電機制造廠商協商由電機制造廠商進行特殊設計制造來滿足現場運行要求。4.2介質溫度SJB耐酸耐磨泵適用于-20℃~150℃的介質。泵過流材質較低使用溫度較高使用溫度UHMWPE-20℃80℃PPH-20℃110℃PFA-20℃150℃*其它材質可根據工況定制4.較小進口壓力較小入口壓力計算方法:H= Pb×10.2-NPSH-Hf-Hv-Hs其中:Pb=氣壓計所示的大氣壓值(大氣壓力可以預設為0.1MPa)。在封閉系統中,Pb 為氣壓計中系統壓力。NSPH=汽蝕余量(參見泵性能參數表)Hf=泵吸入管路中的液體摩擦損耗Hv=汽化壓力Hs=安全余量(取0.5米)如果算得H是正值,表示泵可以在吸入側吸上的高度為H米;如果算得H是負值,泵入口至少需有正H米高的壓力,在運轉期間,壓力必須與所計算的H相等。4.4較大進口壓力泵的較大進口壓力加上泵在閉閥時的揚程不得大于泵的設計較大允許壓力。4.5較小流量當泵運轉時的流量接近零,泵幾乎所有的能量都以熱能的形式傳遞給泵送介質,液體將被加熱直至汽化,這將引起葉輪的嚴重損壞從而導致泵的終損壞,機械密封部件同時也將受到損壞。在工程中,為了簡便起見,也可利用實際經驗數據來確定離心泵的較小連續熱流量。對較小連續熱流量近似地采用額定流量的30%~40%??稍诒贸隹诜ㄌm和出口閥之間的管線上安裝一條回到吸入源的旁通管,一個用來調節流速的節流閥安裝在旁通管上,用這種方式可在出口閥打開的情況下調節流量(但此方法降低了泵的效率)。4.6電氣數據詳見電機說明書。4.7噪音等級符合GB/T 29529-2013 《泵的噪聲測量與評價方法》5 性能參數表型號流量m3/h揚程m轉速r/min配用功率kw效率%必須汽蝕余量mSJB32-25-1603.23229003395SJB32-25-1601.6814500.75355SJB40-32-1256.32029003525SJB40-32-1253.2514500.75465SJB40-32-1606.33229004475SJB40-32-1603.2814501.1425SJB40-32-2006.35029007.5385SJB40-32-2003.212.514501.5385SJB40-32-2506.380290015325SJB40-32-2503.22014502.2355SJB50-32-12512.52029004513.8SJB50-32-1256.3514500.75453.5SJB50-32-16012.53229005.5463.8SJB50-32-1606.3814501.1403.5SJB50-32-20012.550290011393.8SJB50-32-2006.312.514502.2333.5SJB50-32-25012.580290018.5333.8SJB50-32-2506.32014503273.5SJB65-50-125252029004623.8SJB65-50-12512.5514500.75553.5SJB65-50-160253229007.5573.8SJB65-50-16012.5814501.5513.5SJB65-50-2002550290015523.8SJB65-50-20012.512.514502.2463.5SJB65-40-2502580290022463.8SJB65-40-25012.52014504393.5SJB65-40-31525125290037393.8SJB65-40-31512.53214507.5333.5SJB80-65-125502029007.5694SJB80-65-12525514501.5643.8SJB80-65-1605032290015674SJB80-65-16025814502.2623.8SJB80-50-2005050290018.5634SJB80-50-2002512.514503573.8SJB80-50-2505080290037574SJB80-50-250252014505.5533.8SJB80-50-3152532145011423.8SJB80-50-4002550145018.5243.8SJB100-80-12510020290015774.5SJB100-80-12550514502.2744SJB100-80-16010032290018.5734.5SJB100-80-16050814503694SJB100-65-20010050290037724.5SJB100-65-2005012.514505.5684SJB100-65-25010080290055684.5SJB100-65-250502014507.5654SJB100-65-3155032145015584SJB100-65-4005050145030294SJB125-100-20020050290055774.8SJB125-100-20010012.5145011734.5SJB125-100-25010020145015724.5SJB125-100-31510032145022684.5SJB125-100-40010050145037604.5SJB150-125-25020020145022774.8SJB150-125-31520032145037754.8SJB150-125-40020050145075704.8SJB200-150-25040020145045815SJB200-150-31540032145075795SJB200-150-400400501450110785SJB250-200-400600401450132854.8SJB250-200-4004002098037823SJB250-200-500600701450160844.8SJB250-200-5004003298055794.5SJB300-250-4001200401450280855SJB300-250-4008002098090835
   源頭廠家
   按需定制
   性能穩定
   規格齊全
服務熱線:
0523-80775095、 18351146823
詳細介紹

1 簡介


SJB系列耐酸耐磨泵是引進、消化、吸收德國的技術,結合國內生產實際需要研制而成的單級單吸離心泵


SJB型耐酸耐磨泵的過流部件泵體、葉輪、泵蓋均采用機械強度高,耐磨、耐腐性能好的非金屬材料,經過高溫、高壓一次模壓成型。固定外殼采用抗壓、抗沖擊的優 質A3鋼鑄造而成。該泵使用內裝式機械密封,機械密封的摩擦副采用目前耐腐蝕、耐磨性能極 佳的無壓燒結碳化硅,配合高品質的“O”型密封圈,密封系統技術獨特,使用壽命長。葉輪為單吸、徑向、半開式(進口DN150及以上型號為封閉式),動平衡符合ISO G6.3。整體軸承架,三只深溝球滾子軸承使運行更穩定。




2 應用范圍


SJB型耐酸耐磨泵應用范圍十分廣泛。


輸送介質:含固量低于40%(體積比),溫度低于150℃(因材料不同有差異),介質必須不能與泵過流材質發生化學作用。


當泵送的介質的密度大于1.2或粘度大于水時,需要使用輸出功率相應較大的電機。


化工行業的各類酸、堿、鹽、有機化學品、腐蝕性漿液的輸送、循環。


酸洗行業的酸循環泵、廢酸泵,包括不銹鋼混酸酸洗(氫氟酸與硝酸混酸,氫氟酸與硫酸混酸及其它),碳鋼板鹽酸酸洗,鈦板及其它金屬板材的酸洗。


酸再生行業中的廢酸輸送泵、供酸泵、酸循環泵。


氧化行業的鋁材氧化所用的氧化循環泵、封孔循環泵、著色循環泵、湯洗循環泵。


脫硫行業的氨法脫硫、氧化鎂脫硫等所用的漿液循環泵。


其它含腐蝕性及一定磨料的介質。


3 型號意義


    例:SJB150—125—315  A


         SJB—耐酸耐磨泵


         150—泵進液口口徑(mm)


         125—泵出液口口徑(mm)


         315—葉輪名義直徑(mm)


         A—葉輪第 一次切割


          


4 技術數據


4.1環境溫度


大為+40℃


如果環境溫度超過40℃,或者當電機的安裝高度超過海拔1000米,則電機的輸出功率會由于空氣密度的減小和相應較低的空氣冷卻效果而減小。在這種情況下,必須選用更高輸出功率的電機。如果電動機實際運行環境條件超出以上標準,其實際有效輸出功率可按以下公式進行計算修正:


實際有效輸出功率=額定輸出功率×溫度系數×海拔高度系數



環境溫度(℃)

溫度系數

環境海拔高度(m)

海拔高度系數

30

1.06

1000

1.0

35

1.03

1500

0.98

40

1.00

2000

0.94

45

0.97

2500

0.91

50

0.93

3000

0.87

55

0.88

3500

0.82

60

0.82

4000

0.77

*當計算結果實際有效輸出功率大于額定功率時,標準電機應降低負荷使用,或與電機制造廠商協商由電機制造廠商進行特殊設計制造來滿足現場運行要求。


4.2介質溫度


SJB耐酸耐磨泵適用于-20℃~150℃的介質。


泵過流材質

較低使用溫度

較高使用溫度

UHMWPE

-20℃

80℃

PPH

-20℃

110℃

PFA

-20℃

150℃

*其它材質可根據工況定制


4.較小進口壓力


較小入口壓力計算方法:


H= Pb×10.2-NPSH-Hf-Hv-Hs


其中:


Pb=氣壓計所示的大氣壓值(大氣壓力可以預設為0.1MPa)。


在封閉系統中,Pb 為氣壓計中系統壓力。


NSPH=汽蝕余量(參見泵性能參數表)


Hf=泵吸入管路中的液體摩擦損耗


Hv=汽化壓力


Hs=安全余量(取0.5米)


如果算得H是正值,表示泵可以在吸入側吸上的高度為H米;


如果算得H是負值,泵入口至少需有正H米高的壓力,在運轉期間,壓力必須與所計算的H相等。


4.4較大進口壓力


泵的較大進口壓力加上泵在閉閥時的揚程不得大于泵的設計較大允許壓力。


4.5較小流量


當泵運轉時的流量接近零,泵幾乎所有的能量都以熱能的形式傳遞給泵送介質,液體將被加熱直至汽化,這將引起葉輪的嚴重損壞從而導致泵的終損壞,機械密封部件同時也將受到損壞。


在工程中,為了簡便起見,也可利用實際經驗數據來確定離心泵的較小連續熱流量。對較小連續熱流量近似地采用額定流量的30%~40%??稍诒贸隹诜ㄌm和出口閥之間的管線上安裝一條回到吸入源的旁通管,一個用來調節流速的節流閥安裝在旁通管上,用這種方式可在出口閥打開的情況下調節流量(但此方法降低了泵的效率)。


4.6電氣數據


詳見電機說明書。


4.7噪音等級


符合GB/T 29529-2013 《泵的噪聲測量與評價方法》


5 性能參數表


型號

流量

m3/h

揚程

m

轉速

r/min

配用功率

kw

效率

%

必須汽蝕余量

m

SJB32-25-160

3.2

32

2900

3

39

5

SJB32-25-160

1.6

8

1450

0.75

35

5

SJB40-32-125

6.3

20

2900

3

52

5

SJB40-32-125

3.2

5

1450

0.75

46

5

SJB40-32-160

6.3

32

2900

4

47

5

SJB40-32-160

3.2

8

1450

1.1

42

5

SJB40-32-200

6.3

50

2900

7.5

38

5

SJB40-32-200

3.2

12.5

1450

1.5

38

5

SJB40-32-250

6.3

80

2900

15

32

5

SJB40-32-250

3.2

20

1450

2.2

35

5

SJB50-32-125

12.5

20

2900

4

51

3.8

SJB50-32-125

6.3

5

1450

0.75

45

3.5

SJB50-32-160

12.5

32

2900

5.5

46

3.8

SJB50-32-160

6.3

8

1450

1.1

40

3.5

SJB50-32-200

12.5

50

2900

11

39

3.8

SJB50-32-200

6.3

12.5

1450

2.2

33

3.5

SJB50-32-250

12.5

80

2900

18.5

33

3.8

SJB50-32-250

6.3

20

1450

3

27

3.5

SJB65-50-125

25

20

2900

4

62

3.8

SJB65-50-125

12.5

5

1450

0.75

55

3.5

SJB65-50-160

25

32

2900

7.5

57

3.8

SJB65-50-160

12.5

8

1450

1.5

51

3.5

SJB65-50-200

25

50

2900

15

52

3.8

SJB65-50-200

12.5

12.5

1450

2.2

46

3.5

SJB65-40-250

25

80

2900

22

46

3.8

SJB65-40-250

12.5

20

1450

4

39

3.5

SJB65-40-315

25

125

2900

37

39

3.8

SJB65-40-315

12.5

32

1450

7.5

33

3.5

SJB80-65-125

50

20

2900

7.5

69

4

SJB80-65-125

25

5

1450

1.5

64

3.8

SJB80-65-160

50

32

2900

15

67

4

SJB80-65-160

25

8

1450

2.2

62

3.8

SJB80-50-200

50

50

2900

18.5

63

4

SJB80-50-200

25

12.5

1450

3

57

3.8

SJB80-50-250

50

80

2900

37

57

4

SJB80-50-250

25

20

1450

5.5

53

3.8

SJB80-50-315

25

32

1450

11

42

3.8

SJB80-50-400

25

50

1450

18.5

24

3.8

SJB100-80-125

100

20

2900

15

77

4.5

SJB100-80-125

50

5

1450

2.2

74

4

SJB100-80-160

100

32

2900

18.5

73

4.5

SJB100-80-160

50

8

1450

3

69

4

SJB100-65-200

100

50

2900

37

72

4.5

SJB100-65-200

50

12.5

1450

5.5

68

4

SJB100-65-250

100

80

2900

55

68

4.5

SJB100-65-250

50

20

1450

7.5

65

4

SJB100-65-315

50

32

1450

15

58

4

SJB100-65-400

50

50

1450

30

29

4

SJB125-100-200

200

50

2900

55

77

4.8

SJB125-100-200

100

12.5

1450

11

73

4.5

SJB125-100-250

100

20

1450

15

72

4.5

SJB125-100-315

100

32

1450

22

68

4.5

SJB125-100-400

100

50

1450

37

60

4.5

SJB150-125-250

200

20

1450

22

77

4.8

SJB150-125-315

200

32

1450

37

75

4.8

SJB150-125-400

200

50

1450

75

70

4.8

SJB200-150-250

400

20

1450

45

81

5

SJB200-150-315

400

32

1450

75

79

5

SJB200-150-400

400

50

1450

110

78

5

SJB250-200-400

600

40

1450

132

85

4.8

SJB250-200-400

400

20

980

37

82

3

SJB250-200-500

600

70

1450

160

84

4.8

SJB250-200-500

400

32

980

55

79

4.5

SJB300-250-400

1200

40

1450

280

85

5

SJB300-250-400

800

20

980

90

83

5

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2024
立式自吸泵與液下泵對比
1、 自吸泵整體為立式結構,與相同參數的液下泵相比,重量大大減輕,同時占地亦少。由于軸垂直方向安裝,軸封處不易泄露?! ?、 自吸泵取消了長軸,同時也取消了軸承的問題、使維修同期大大延長,同時也減少了振動?! ?、有可能損壞而需要維修的部分均在地面上,給予維修帶來了很大的便利。泵的進口僅是一根空心管,不需要底閥。如進口處被垃圾堵塞,把空心管拉出即可清理,而液下泵則需要整臺泵吊出才能清理?! ?、液下泵在購買時需確定抽液深度,如果液體深度與泵軸長度不符時,則需另換泵,而立式自吸泵只要配備不同長度的空心管,就可抽送不同深度而不需調換本身?! ?、空泵運轉仍可維持一段較長時間,以利于發覺并采取措施防止損壞電機,減少誤操作而造成的損失,安全性好?! ?、液下泵必須安裝在液體正上方。本自吸泵既可安裝在上方,也可安裝在旁邊,甚至可用耐真空軟管抽吸直管無法達到的液體,機動性強。
01-18
2024
酸泵泄漏原因分析
目前輸送酸這類強腐蝕介質常用的離心泵是氟泵,也有用不銹鋼的,根據介質不同選擇不同材質。氟泵一般情況下泵體和泵蓋不會出現穿孔等泄漏情況(也有大的顆粒進入泵體將非金屬層劃破導致泄漏的情況)。酸泵在運行過程中出現泄漏后,外觀檢查有無穿孔泄漏現象,在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于機械密封損壞所致。引起機械密封失效的因素主要有: ?。╨)酸泵運行時,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離或機械密封損壞; ?。?)安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷; ?。?)密封圈過緊,彈簧無法調整摩擦副的軸向浮動量; ?。?)密封圈過松,當摩擦副軸向浮動時,摩擦副脫離靜環座; ?。?)對泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效; ?。?)對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面; ?。?)選型時出現問題,工況頻繁變化或調整;  酸泵出現泄漏,如不能及時發現,往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。
01-18
2024
液下泵材質有哪些?
液下泵的常用金屬材質有:鑄鐵、碳鋼、耐磨鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、2205雙相不銹鋼、2507雙相鋼、Cr30A、高純鋁等?! ∫合卤玫某S梅墙饘俨馁|有:PP、氟塑料等?! ♂槍Σ煌氖褂霉r,使用不同的材質,比如輸送河水、生活污水等,一般使用鑄鐵液下泵,  輸送液體硫磺,一般就用304的材質,輸送酸堿,根據不同的溫度,選擇PP或氟塑料,  輸送特種腐蝕性介質,比如濃硝酸,一般用304L或者高純鋁都可以,  金屬礦業使用的液下泵,一般選用耐磨鋼材質,有些特殊的工況,如脫硫行業,就要用到高鉻合金材質?! 《也煌墓r,液下泵所要使用的滑動軸承材質也不盡相同,一般常用材質有:石墨套、合金套等?! ≥斔鸵郝鹊扔卸?、且易燃易爆的介質時,不僅僅就是考慮耐腐蝕的問題,還得做好液下泵的密封效果;  工況復雜多變,難以盡數,所以客戶在選購液下泵的時候,一定要把使用的工況條件告訴靖江鴻圖,  我們有工程師為您選擇合適的使用方案
01-18
2024
耐腐蝕泵的應用及其保養技術工藝
耐腐蝕泵顧名思義是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設備泵里面使用較為廣泛的一種泵。目前國內市場腐蝕性液體輸送使用廣泛的為不銹鋼材料材料制造的耐腐蝕泵、因其材料制造的耐腐蝕泵具有耐腐蝕范圍廣泛優越、維修操作方便等優點?! ∧透g泵廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發性的腐蝕性化學介質。氟塑料制造耐腐蝕泵主要有dkzb自吸泵hkzb滑片泵dby隔膜泵.IHF襯氟塑料離心泵、CQB氟塑料磁力泵、IMD大功率氟塑料磁力泵、FZB氟塑料合金自吸泵、ZMD氟塑料合金磁力自吸泵、FSB氟塑料合金離心泵等?! ∈褂眉氨pB  1、檢查泵及管路各結合處有無松動現象。用手轉動泵試看泵是否靈活,然后試試看電機轉向?! ?、向懸架內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的兩刻線之間?! ?、擰下泵體的引水螺塞,灌引水?! ?、關好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表?! ?、開動電機,當泵正常運轉后,打工出口壓力表和進口真空表,視其顯示適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況?! ?、盡量控制泵的流量和揚程在泵標牌上注明的范圍內,保證泵在點附近長期運轉,以便獲得的節能效果?! ?、水泵的運轉過程中,軸承升溫不超過環境溫度35度,溫度不超過80度?! ?、如發現泵有異常聲應立即停車檢查原因?! ?、泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機?! ?0、泵在工作的個月內,經100小時更換潤滑油。以后每隔500小時,換油一次?! ?1、經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常?! ?2、泵在寒冬季節使用時,停車后,須將泵體下部放水螺塞擰開將水放凈,防止凍裂?! ?3、泵長期停用,須將泵全部拆開,擦干水份,將轉動部位及各結合處涂以油脂裝好,妥善保存。
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